Dec. 27, 2024
Measurement Instruments
```html
Tài liệu này sẽ chia sẻ các phương pháp đo lường và so sánh độ nhám bề mặt trong các bộ phận gia công CNC, đùn, ép nhựa, đúc và in 3D, cũng như các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt thường gặp. Nếu bạn không chắc chắn về các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận gia công chính xác, hoặc cách đo độ nhám bề mặt, hãy tiếp tục đọc.
Để biết thêm thông tin, hãy truy cập
Giá trị Ra, hay Trung bình Nhám, là một tham số quan trọng trong đo lường độ nhám bề mặt. Nó được tính là giá trị trung bình số học của các giá trị tuyệt đối của độ lệch chiều cao bề mặt so với đường trung bình, trong một chiều dài đánh giá cụ thể. Về cơ bản, giá trị Ra thể hiện trung bình của tất cả các phép đo cá nhân của các đỉnh và đáy của một bề mặt. Công thức cho Ra như sau: Ra = 1/L |y(x)| dx từ 0 đến L Trong đó: L là chiều dài lấy mẫu y(x) là độ lệch thẳng đứng từ đường trung bình tại khoảng cách x dọc theo bề mặt Công thức này cung cấp một cái nhìn tổng quát hơn về giá trị Ra và tầm quan trọng của nó trong đánh giá độ nhám bề mặt. Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cho một bộ phận gia công thường là 3.2 μm Ra. Đây là mức chi phí thấp nhất, và thường là hoàn thiện bề mặt thô nhất được khuyến nghị cho các bộ phận dự kiến sẽ trải qua rung động, tải nặng, hoặc áp lực. Mặc dù hoàn thiện này sẽ để lại các dấu cắt nhìn thấy, nhưng nó sẽ tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất khi chúng được gia công bằng tốc độ cao. Độ nhám bề mặt có thể giảm xuống đến một giá trị Ra thấp hơn với sự bổ sung của một bước cắt hoàn thiện. Tuy nhiên, điều này có thể làm tăng giá, thêm các bước gia công bổ sung, và tạo ra thời gian sản xuất dài hơn. Công ty Get It Made trong gia công chính xác có tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt là 3.2μm Ra và 1.6 μm Ra cho các bộ phận đã gia công. Hoàn thiện gia công đề cập đến kết cấu bề mặt cuối cùng và diện mạo của một bộ phận sau khi nó đã trải qua quá trình gia công. Hoàn thiện có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp gia công được sử dụng, nguyên liệu, và kết quả mong đợi. Dưới đây là một số loại hoàn thiện gia công phổ biến: Việc chọn hoàn thiện gia công phù hợp dựa trên mục đích sử dụng của bộ phận, nguyên liệu và thông số thiết kế là rất quan trọng. Độ nhám bề mặt, được biểu thị bằng giá trị Ra, có thể cho biết mức độ mịn mà hoàn thiện đạt được. Tuy nhiên, luôn tốt nhất khi tham khảo ý kiến chuyên gia gia công để xác định hoàn thiện phù hợp nhất cho một ứng dụng cụ thể. Khi lựa chọn độ nhám bề mặt thích hợp cho dự án của bạn, có một số yếu tố cần xem xét. Giá trị Ra có thể cần cao hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào ứng dụng của sản phẩm, độ bền cần thiết, nếu bộ phận sẽ được đánh bóng hoặc sơn, tầm quan trọng của kích thước chính xác, và ngân sách của dự án. 3.2 μm Ra rất phù hợp cho một dự án ngân sách thấp có thể nhận các hình thức hoàn thiện khác sau này, chẳng hạn như sơn hoặc đánh bóng. 1.6 μm Ra sẽ thể hiện ít dấu cắt hơn và cũng có thể là một lựa chọn kinh tế. Các yêu cầu bề mặt mịn hơn, chẳng hạn như 0.8 μm Ra hoặc 0.4 μm Ra, sẽ có chi phí cao hơn nhưng cần thiết cho các dự án yêu cầu kiểm soát và kích thước hoàn hảo. Hoàn thiện cấp cao này sẽ không có dấu cắt nhìn thấy, lý tưởng cho các bộ phận phải chịu căng thẳng tập trung. Các độ nhám trung bình cao nhất sẽ đắt hơn do công sức gia công thêm cần thiết. Chúng chỉ nên được chỉ định nếu độ mịn và kích thước hoàn hảo là rất quan trọng đối với dự án. Độ nhám bề mặt được xác định trước bởi nhà thiết kế và nhà sản xuất. Đây là một chi tiết quan trọng cần được duy trì sự nhất quán để tạo ra sản phẩm đáng tin cậy mà tương tác chính xác với môi trường của chúng. Các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể xác định độ bền của một bộ phận sẽ như thế nào. Nếu một bộ phận có độ nhám lớn hơn mức cần thiết, có thể sẽ có các bất thường trong bề mặt gây ra sự mài mòn, hư hỏng nhanh hơn, và ăn mòn. Một số độ nhám bề mặt cũng có thể mong muốn được sở hữu để giúp tăng cường độ bám dính của các lớp phủ và sơn hoặc cải thiện độ dẫn điện. Các giá trị Ra thường đo lường các mức độ độ nhám bề mặt khác nhau. Một bảng độ nhám bề mặt có thể cho thấy các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau với các giá trị độ nhám Ra từ 12.5 μm Ra (rất nhám) đến 0.4 μm Ra (rất mịn). Để lại một sản phẩm với hoàn thiện as-machined sẽ đảm bảo các tỷ lệ kích thước chặt chẽ nhất, lên đến ± 0.05 mm hoặc tốt hơn. CAM, hay Sản xuất Hỗ trợ Máy tính, cho phép các đường dữ liệu và đường công cụ chính xác trung thành với thiết kế gốc. Thông thường không có chi phí bổ sung cho các hoàn thiện tiêu chuẩn. Tuy nhiên, sẽ có các dấu công cụ nhìn thấy, và các bộ phận có thể trông xỉn màu. Một sản phẩm as-machined có thể là giải pháp tiết kiệm chi phí nhất có sẵn mà không cần các loại hoàn thiện bề mặt bổ sung, đặc biệt cho các nguyên mẫu, fixture, và jig. Hoàn thiện bead-blasted được đạt được bằng cách sử dụng một súng hơi áp suất. Các viên bi thủy tinh nhỏ được phun vào bề mặt, để lại một hoàn thiện mờ hoặc satin và một kết cấu bề mặt nhẹ. Hoàn thiện đồng nhất này có thể che giấu các dấu công cụ tạo ra trên một bộ phận gia công và chủ yếu được sử dụng cho diện mạo hoàn thiện bóng. Bead blasting không lý tưởng cho các dự án yêu cầu kích thước chính xác vì quy trình này không được kiểm soát cao. Trong khi các tính năng quan trọng, như lỗ, có thể được che giấu trong quy trình để tránh thay đổi nhiều, phần còn lại của bộ phận sẽ bị ảnh hưởng về kích thước và độ nhám bề mặt. Yếu tố duy nhất có thể kiểm soát của loại hoàn thiện này là kích thước của các viên bi thủy tinh. Anodising là một quy trình thêm một lớp oxide mỏng nhưng bảo vệ cao cho các bộ phận kim loại. Nó được thực hiện thông qua các phản ứng điện hóa khi một bộ phận được nhúng trong dung dịch axit và tiếp xúc với điện áp. Lớp phủ sẽ phát triển theo mọi hướng, có nghĩa là loại hoàn thiện này có khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với bead blasting. Lớp phủ thu được không dẫn điện và có độ cứng cao. Tuy nhiên, quy trình này chỉ tương thích với nhôm và hợp kim titan. Anodising loại II được biết đến như quy trình anodising tiêu chuẩn. Nó tạo ra một lớp phủ có thể trong suốt hoặc có màu với độ dày lên đến 25 μm. Loại hoàn thiện bề mặt này lý tưởng cho các bộ phận cần bề mặt mịn, chống mài mòn, và có ngoại hình hấp dẫn. Nếu bạn đang tìm kiếm thêm thông tin, hãy truy cập Máy phát hiện khiếm khuyết siêu âm. Anodising loại III thường có chi phí cao hơn loại II. Chi phí thêm này là do kiểm soát chặt chẽ hơn cần thiết trong quá trình. Một mật độ dòng điện cao hơn là cần thiết và một nhiệt độ dung dịch không đổi là không quá 0 độ C cần được duy trì cho phản ứng điện hóa để tạo ra một lớp phủ dày hơn nhiều lên tới 125 μm. Anodising loại III còn được gọi là anodising lớp cứng. Các thành phần với hoàn thiện này sẽ có lớp ngoài cứng hơn, cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội, rất phù hợp cho các ứng dụng kỹ thuật cao. Có cả phương pháp thủ công và kỹ thuật số mà độ nhám bề mặt có thể được đo, mặc dù thiết bị đo độ nhám bề mặt phổ biến nhất thường được sử dụng là profilometer. Một trong những cách chính xác nhất để đo độ nhám bề mặt của một khu vực, profilometer có thể sử dụng nhiều kỹ thuật tạo hình khác nhau từ phương pháp tiếp xúc đến không tiếp xúc. Phần này sẽ hướng dẫn bạn qua một số tùy chọn để đo độ nhám bề mặt của các bộ phận đã được sản xuất và gia công. Tiếp tục đọc để tìm hiểu thêm về các phương pháp có sẵn để giúp bạn xác định phương pháp nào phù hợp nhất với dự án và nhu cầu của bạn. Một profilometer tiếp xúc hoạt động bằng cách đo sự dịch chuyển của một mũi kim cương khi nó di chuyển qua bề mặt của một bộ phận đã được sản xuất. Thường đo lên đến 25mm khi mũi kim dịch chuyển dọc theo bề mặt sản phẩm. Sự dịch chuyển này sau đó được chuyển đổi thành các giá trị số hiển thị trên màn hình của profilometer. Khi được hiển thị, các phép đo được phân tích bởi nhà thiết kế sản phẩm và/hoặc nhà sản xuất, từ đó có thể hiểu rõ hơn về các thuộc tính của sản phẩm. Tuy nhiên, mặc dù nó chính xác trong việc xác định độ nhám bề mặt, một số hạn chế liên quan đến kỹ thuật profilometer tiếp xúc. Trước tiên, khi tiếp xúc với bề mặt trong quá trình đo, mũi kim có thể gây hư hại cho bề mặt sản phẩm, gây ra sự thay đổi bề mặt và biến thiên không có trước đó. Ngoài ra, nó cũng chậm hơn các kỹ thuật không tiếp xúc và vì vậy có thể làm chậm quá trình lắp ráp nếu được áp dụng trong quy trình sản xuất hàng loạt. Một profilometer không tiếp xúc có thể được sử dụng thông qua một số kỹ thuật, bao gồm phép đo laser, kính hiển vi đồng phẳng, và holography kỹ thuật số. Tuy nhiên, ứng dụng phổ biến nhất của một profilometer không tiếp xúc đến từ liệu pháp profilometry quang học, sử dụng ánh sáng thay vì một đầu dò vật lý, như là mũi kim. Trong kỹ thuật này, ánh sáng được chiếu vào bề mặt của sản phẩm. Thông qua cái phản xạ thu được từ một gương tham chiếu được đặt đúng vị trí, một camera có thể phát hiện bề mặt trong không gian 3D. Kết quả là, một hồ sơ ba chiều của bề mặt có thể được thu nhận, và các biến thể từ hồ sơ bề mặt lý tưởng được phát hiện. Các profilometer không tiếp xúc rất đáng tin cậy và có thể đo lường sự biến thiên bề mặt trong phạm vi micromet. Các phương pháp không tiếp xúc như vậy cũng đại diện cho một lựa chọn chi phí thấp hơn so với các đối thủ tiếp xúc của chúng và cho phép một phương pháp nhanh hơn để tính toán độ nhám bề mặt. Một công cụ đo bề mặt không tiếp xúc có thể đo một khu vực lớn hơn vì nó không bị giới hạn bởi kích thước của đầu mũi kim. Mặc dù vẫn là kỹ thuật số, máy đo độ nhám bề mặt di động có thể thực hiện các phép đo bề mặt mà không cần kết nối với nguồn điện. Với màn hình có đèn nền để hiển thị kết quả, thiết bị này có thể hiển thị kết quả tính toán phân đoạn và đồ thị phân phối biên độ, cũng như các phép đo độ nhám bề mặt ban đầu của nó. Tương tự như một profilometer tiếp xúc, thiết bị này cũng sử dụng một mũi để thực hiện các phép đo. (Trên) Một cách phổ biến và đơn giản để đo độ nhám bề mặt là thông qua máy đo độ nhám bề mặt kỹ thuật số Một bảng tương quan độ nhám bề mặt được sử dụng để đánh giá bằng tay độ nhám/hoàn thiện bề mặt của một sản phẩm đã được sản xuất. Được chọn theo quy trình sản xuất được sử dụng và hoàn thiện mong muốn, các thiết bị tương quan hiển thị các loại hoàn thiện tiêu chuẩn trong ngành, để so sánh với bề mặt của sản phẩm. Mặc dù bảng tương quan độ nhám bề mặt đại diện cho một cách thức đánh giá độ nhám chi phí hiệu quả và dễ tiếp cận, nó cũng có một điểm yếu rõ ràng. Do thực tế là các sai lệch trên bề mặt sản phẩm được tính toán dựa trên các phán đoán thực hiện bằng cảm giác hoặc diện mạo thẩm mỹ, mức độ chính xác đạt được qua phương pháp này thấp hơn so với các kỹ thuật sử dụng profilometer. Một bảng so sánh độ nhám bề mặt là một hướng dẫn quan trọng cho các kỹ sư, cho phép họ so sánh các giá trị độ nhám bề mặt phổ biến cho các quy trình sản xuất khác nhau. Việc hiểu một bảng như vậy và sự chuyển đổi giữa các đơn vị đo lường tương phản là một bổ sung hữu ích cho bất kỳ kỹ sư nào. Có một số yếu tố ảnh hưởng đến chi phí của các hoàn thiện độ nhám bề mặt. Không chỉ các giá trị độ nhám bề mặt khác nhau có các tính chất vật lý khác nhau, mà chúng cũng có thể có chi phí khác nhau đáng kể liên quan đến chúng. Do quy trình gia công yêu cầu nhiều hơn, một sản phẩm được chế tạo với giá trị Ra thấp sẽ đắt hơn một sản phẩm được chế tạo với giá trị Ra cao. Ví dụ, để đạt được các bề mặt mịn với giá trị Ra thấp, có thể cần đến các quy trình bổ sung như mài bề mặt, cũng như công việc tốn thời gian của việc đánh bóng thủ công từng mảnh. Công việc sau này yêu cầu các hợp chất mài mòn, như giấy nhám, và rất vất vả và chậm hơn so với các quy trình gia công được sử dụng để đạt được các hoàn thiện Ra thấp hơn. Vì vậy, cũng như việc các giá trị Ra đưa ra những quyết định tiết kiệm chi phí, nó cũng ảnh hưởng đến các quyết định về các yếu tố như khung thời gian sản xuất do thời gian cần thiết cho một quy trình thủ công như đánh bóng. Để trao đổi với chúng tôi về những gì có thể là tốt nhất cho dự án của bạn và sắp xếp một báo giá, hãy liên hệ với Get It Made ngay hôm nay. Bảng độ nhám bề mặt dưới đây thể hiện các ký hiệu và viết tắt độ nhám bề mặt khác nhau thường được sử dụng trong các quy trình kỹ thuật và ý nghĩa của chúng. Việc hiểu các ký hiệu này là rất quan trọng trong việc đạt được hoàn thiện mong muốn cho bộ phận sản xuất của bạn. Khi được sử dụng, chúng sẽ quy định hoàn thiện cuối cùng của mỗi bề mặt sản xuất. Việc có khả năng sử dụng và hiểu các bản vẽ kỹ thuật phụ thuộc vào các ký hiệu như thế này là rất quan trọng trong thành công cuối cùng của bất kỳ bộ phận nào được sản xuất. Bộ công cụ kỹ thuật của Get It Made cũng chứa một hướng dẫn đầy đủ về các ký hiệu hoàn thiện bề mặt. Các dấu do công cụ cắt tạo ra trong quá trình gia công khi hình thành một mẫu đối xứng liên quan đến tâm của bề mặt mà ký hiệu được hiển thị. Dưới đây là các ký hiệu và ý nghĩa của chúng: Bảng dưới đây là bảng chuyển đổi giữa các đơn vị tiêu chuẩn trong ngành được sử dụng trong quá trình đo độ nhám bề mặt. Việc hiểu sự chuyển đổi giữa các đơn vị tiêu chuẩn khác nhau trong ngành, chẳng hạn như độ nhám bề mặt Ra trong đơn vị mét và đơn vị Anh, và ISO có thể hữu ích khi hoàn thiện các cân nhắc cho hoàn thiện bề mặt mong muốn của bạn.Giá trị Ra trong Độ nhám bề mặt
Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt trong gia công là gì?
Các loại hoàn thiện gia công
Cách chọn độ nhám bề mặt thích hợp cho dự án của bạn
Các mức độ độ nhám bề mặt khác nhau có được đạt được như thế nào?
As-machined
Bead blasted
Anodising
Loại Anodised II
Loại Anodised III
Cách đo độ nhám bề mặt?
Cách đo độ nhám bề mặt
Profilometer tiếp xúc
Tôi có nên sử dụng profilometer tiếp xúc không?
Profilometer không tiếp xúc
Tôi có nên sử dụng profilometer không tiếp xúc không?
Máy đo độ nhám bề mặt di động
Tương quan độ nhám bề mặt
Tôi có nên sử dụng bảng tương quan độ nhám bề mặt không?
Bảng so sánh độ nhám bề mặt trong sản xuất
Chi phí độ nhám bề mặt
Các ký hiệu và viết tắt độ nhám bề mặt
Bảng chuyển đổi độ nhám bề mặt
| Ra (Micromet) | Ra (Micro-inch) | Rt | N |
|---|---|---|---|
| 0.025 | 1 | 0.3 | N1 |
| 0.05 | 2 | 0.5 | N2 |
| 0.1 | 4 | 0.8 | N3 |
| 0.2 | 8 | 1.2 | N4 |
| 0.4 | 16 | 2 | N5 |
| 0.8 | 32 | 4 | N6 |
| 1.6 | 63 | 8 | N7 |
| 3.2 | 125 | 13 | N8 |
| 6.3 | 250 | 25 | N9 |
| 12.5 | 500 | 50 | N10 |
| 25 | 100 | N11 | |
| 50 | 200 | N12 |
Ra - Độ nhám bề mặt, được đo cả bằng micromet và micro-inch
Rt - Độ nhám, tổng cộng trong micromet
N - Số cấp độ nhám ISO.
Các phép đo hoàn thiện bề mặt là các chỉ số thiết yếu được sử dụng để định lượng kết cấu và địa hình của một bề mặt đã được sản xuất. Những phép đo này cung cấp thông tin về chất lượng, chức năng và sức hấp dẫn thẩm mỹ của một sản phẩm. Quy trình này liên quan đến việc đánh giá các sai lệch và bất thường trên bề mặt, điều này có thể do nhiều quy trình sản xuất khác nhau như gia công, mài, đúc, và nhiều hơn nữa.
Để thực hiện các phép đo hoàn thiện bề mặt:
Bằng cách hiểu và kiểm soát các phép đo hoàn thiện bề mặt, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chí hiệu suất mong muốn.
Thông tin thêm về độ hoàn thiện bề mặt ép nhựa, và các cấp tiêu chuẩn mà chúng phải tuân thủ, có thể được tìm thấy qua các tài liệu do Get It Made phát hành.
Get It Made có thể sản xuất các bộ phận CNC tùy chỉnh và chính xác cao, từ nguyên mẫu số lượng thấp đến sản xuất quy mô lớn. Chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận này từ các vật liệu nhựa và kim loại, bao gồm nhôm, thép không rỉ, POM, ABS, PP và nhiều hơn nữa.
Chúng tôi hợp tác với các nhà máy chất lượng hàng đầu để đạt được các dung sai ± 0.05 mm hoặc tốt hơn, với thời gian dẫn từ một đến hai tuần rưỡi cho các dự án phức tạp, báo cáo bảo đảm chất lượng và chứng nhận, và nhiều hơn nữa.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về các vật liệu tốt nhất và độ nhám bề mặt cho dự án của bạn hôm nay hoặc yêu cầu báo giá trong vòng 24 giờ!
Tính thân thiện với người dùng tối ưu
Độ tin cậy và độ bền hàng đầu
Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ngành
Cung cấp vật tư tiêu hao và phụ tùng luôn sẵn có
Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng đáng tin cậy
Lợi thế hỗ trợ sản phẩm trọn đời
Máy kiểm tra độ nhám bề mặt là một thiết bị cầm tay nhỏ gọn, dùng cho sản xuất và đo di động, với cách vận hành đơn giản, chức năng vượt trội, đo nhanh, độ chính xác ổn định, rất tiện lợi. Thiết bị này phù hợp với hiện trường sản xuất và có thể dùng để đo độ nhám bề mặt của các bộ phận chế tạo máy khác nhau. Máy có khả năng đánh giá cấu trúc bề mặt với nhiều tham số khác nhau theo các tiêu chuẩn quốc tế. Kết quả đo được hiển thị bằng số/hình đồ trên màn hình LCD màu, và có thể in ra.
Hệ thống NG-SR100-T
Hệ thống NG-SR200-T và NG-SR300-T
Hệ thống NG-SR400-T
Máy kiểm tra độ nhám bề mặt cung cấp phép đo độ nhám tuyến tính. Điều này được thực hiện bằng cách theo dõi một đầu cơ học dọc theo bề mặt để đo độ nhám dọc theo một đường bất kỳ. Khi thiết bị tiến bộ về độ tinh vi, các phương pháp tiếp xúc thủ công có thể được thay thế bằng các quá trình kiểm tra quang và các liên kết khác để có kết quả nhanh hơn và thân thiện hơn với người dùng. Hãy liên hệ với các chuyên gia chất lượng của chúng tôi hôm nay để giúp xác định hệ thống kiểm tra độ nhám bề mặt nào sẽ là giải pháp tối ưu cho nhu cầu kiểm tra của bạn.
Giá trị độ nhám bề mặt thường được hiển thị bằng Ra, tức là độ lệch tuyệt đối trung bình từ một đường trung tâm của bề mặt. Các giá trị bổ sung bao gồm Rq, tức là căn bậc hai trung bình của độ lệch. Có rất nhiều thang đo kiểm tra khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn. Một máy kiểm tra độ nhám bề mặt tiên tiến hơn có thể cung cấp nhiều tùy chọn thang đo kiểm tra hơn.
Sau khi kiểm tra, hệ thống thu thập dữ liệu được xử lý với bộ lọc kỹ thuật số và hệ thống tính toán tham số thông qua chip DSP và kết quả đo có thể được đọc trên màn hình LCD hoặc đơn giản là in ra qua máy in và giao tiếp với máy tính.
Các hệ thống kiểm tra khác có sẵn theo yêu cầu *
NG-SR400T Phạm vi đo Trục Z (thẳng đứng) 320μm (-160μm-160μm), μin (-μin-+μin) Trục X (ngang) 17.5mm (0.69 inch) Độ phân giải Trục Z (thẳng đứng) 0.002μm/±20μm 0.004μm/±40μm 0.008μm/±80μm 0.02μm/±160μm Hiển thị Tham số Ra Rz, Rq Rt, Rc Rp Rv R3z R3y Rz(JIS) Ry Rs Rsk Rku Rmax Rsm Rmr RPc Rk Rpk Rvk Mr1 Mr2 Thông tin đánh giá Đường cong Rmr, Đường cong độ nhám, Hồ sơ chính, Tín hiệu lọc Tiêu chuẩn ISO, ANSI b46.1, DIN, JISb601 Bộ lọc RC, PC-RC, Gauss, D-P Chiều dài cắt (lr) 0.25, 0.8, 2.5mm Chiều dài đánh giá (ln) Ln= lr×n n=1-5 Cảm biến Nguyên tắc đo Độ cảm ứng khác biệt Đầu nhọn Kim cương, góc 90°/ nón/5μmR Lực Lực đo<4mN, lực trượt<400mN Các bộ phận hướng dẫn Hợp kim cứng, bán kính cong trượt: 40mm Tốc độ đo lr=0.25, Vt=0.135mm/s lr=0.8, Vt=0.5mm/s Độ chính xác 0.001μm Độ dung sai ±(5nm+0.1A) A=Giá trị Ra của mẫu chính xác Độ lặp lại ≤3% Hồ sơ dư ≤ 0.010μm Cung cấp điện Pin lithium-ion tích hợp mAh Kích thước khối chính 155×145×58mm Kích thước đơn vị lái 23×27×115mm Điều chỉnh chiều cao 40mm Cân nặng Khoảng g Môi trường làm việc Nhiệt độ: -20 ~ 40 Độ ẩm: < 90% RH Kho và vận chuyển Nhiệt độ: -20 ~ 40 Độ ẩm: < 90% RH Cảm biến tiêu chuẩn Cảm biến rãnh Phụ kiện tùy chọn Chân đứng từ tính, thước đo chiều cao và bộ đổi liên quan, cảm biến cong, cảm biến lỗ nhỏ, cảm biến rãnh sâu, cảm biến lỗ rất nhỏ, Tay nối dài, Tay nối góc phải, máy in mini, nền 200mm, nền đá cẩm thạch 300mm, phần mềm, ứng dụng di độngPrevious: Why is Ultrasonic Flaw Detector Manufacturers Better?
Next: Detecting Power Quality Issues and (How to Make Them ...
If you are interested in sending in a Guest Blogger Submission,welcome to write for us!
All Comments ( 0 )